在弱腐蝕性介質中(如大氣)能抵抗腐蝕的鋼,稱為不銹鋼。
而在各種強腐蝕介質中能抵抗腐蝕的鋼,稱為耐酸鋼。
通常將以上兩種統稱為不銹鋼。
按正火后鋼的組織組成物來劃分,可分為馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼和過渡型不銹鋼(半奧氏體型不銹鋼)即兼有奧氏體和馬氏體不銹鋼的點
現將各種不銹鋼及其特點分述如下。
馬氏體型不銹鋼
鋼中含Cr量為12~19%,含C量為0.1~0.45%,個別含C量達1%。如:2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18等。它們的主要特點是除含較高的Cr外,與鐵素體型不銹鋼相比,還含有較高的C,所以它具有較高的強度、硬度和耐磨性。主要用來制作機械性能要求較高、腐蝕性能要求一般的工件。
鐵素體型不銹鋼
鋼中含Cr量為12~30%和小于0.2%的C。如:1Cr17、1Cr25、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti等。它們的特點是含Cr量高,而含C量低。它能抗大氣、抗硝鹽及鹽水腐蝕;高溫(低于700℃一下)抗氧化能力強;塑性和熱加工工藝性均好;并具有較好的切削加工性能。對熱疲勞不敏感,可制作高溫下工作的工件。鐵素體不銹鋼通常是在退火狀態下使用,其退火溫度不能過900℃,以免晶粒長大變脆和降低耐蝕性。
奧氏體型不銹鋼
鋼中含Cr量為12~25%,含Ni量為1~29%,有的還含有Mn和N(用它們代替Ni)。如:1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等。鋼中含Cr量為18%,含Ni量為8%左右的奧氏體不銹鋼通常稱為“18-8”型不銹鋼。這類鋼具有好的韌性、塑性、焊接性及抗腐蝕性能。廣泛應用于各種要求不銹、耐酸的設備中。它的缺點是含貴重元素Ni較多,同時在含S的氣氛中容易損壞,切削性能較差。
過渡型不銹鋼
過渡型不銹鋼又叫半奧氏體型不銹鋼或沉淀硬化不銹鋼。這類鋼兼有奧氏體和馬氏體不銹鋼的點,即有較高的強度和好的工藝性,有具有好的耐腐蝕性能,工業常用的過渡型不銹鋼有17-7PH(0Cr17Ni7Al)、17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)、Cr12Mn5Ni4Mo3Al(69111)等。這類鋼由于含鎳量較低,經熱處理可形成不穩定的奧氏體甚至馬氏體,再經過時效處理,便可沉淀析出金屬間化合物(例如Ni3Al)使金屬強化。(有關金屬間化合物的概念見后面的說明)強化后的бb可達1250-1600MN/m2。這類鋼主要用作高強度、高硬度而又耐蝕的化工機械設備及零件。17-7PH鋼的冷加工和熱處理過程比較復雜,主要有下列幾種情況:固溶處理(A處理)、調質處理(T處理)、冷處理(R處理)、冷變形(C處理)及沉淀硬化處理(H處理)。
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